如何才能使?jié)沧⒘系氖褂弥芷陂L(zhǎng)？正確的耐高溫澆注料使用方法
文章來(lái)源：人氣：發(fā)表時(shí)間：2021-08-25 15:28:47
耐高溫澆注料施工是采用震動(dòng)方法進(jìn)行的，是應(yīng)用較多的，其中也包括干式震動(dòng)料的施工。
一、施工前的準(zhǔn)備
按照設(shè)計(jì)尺寸要求，驗(yàn)收前道工序的施工質(zhì)量，并清理鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)。
將強(qiáng)制式攪拌機(jī)、插入式震動(dòng)器和手推車等機(jī)具，運(yùn)到鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。應(yīng)當(dāng)指出，攪拌機(jī)用強(qiáng)制式的，震動(dòng)棒應(yīng)采用高頻率的，且要有足夠的備件。
模板應(yīng)有相應(yīng)的強(qiáng)度和剛度，即使運(yùn)至鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng);照明電源接通，潔凈水接通到攪拌機(jī)前。
耐高溫澆注料一般為袋裝，錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、石棉板、耐火粘土磚和燒嘴磚等材料，應(yīng)按要求隨時(shí)運(yùn)到鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)。
當(dāng)采用化學(xué)結(jié)合劑時(shí)，其濃度或密度應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，運(yùn)至鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)待用。使用前，應(yīng)重新攪拌均勻。
二、施工配合比的驗(yàn)證
袋裝的耐高溫澆注料及其添加劑等，在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求或生產(chǎn)廠家說(shuō)明書，進(jìn)行取樣試配，并檢驗(yàn)主要性能。當(dāng)耐高溫澆注料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及早更換材料，不能馬虎。因此，該項(xiàng)工作較為重要，從采購(gòu)耐高溫澆注料時(shí)起，就要注意其性能指標(biāo)。合格的產(chǎn)品，再根據(jù)鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)條件和材料的存放時(shí)間，作鍋爐施工現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。
三、隔熱層的砌筑和支模
對(duì)耐高溫澆注料震動(dòng)施工來(lái)說(shuō)，該項(xiàng)工作也屬于施工準(zhǔn)備。
耐高溫澆注料爐墻施工前，先鋪設(shè)石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等，安裝金屬連接件，放置錨固磚，二是砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質(zhì)耐高溫澆注料; 三是支設(shè)模板。模板工作面先涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作端面，做好支撐。每次支設(shè)模板高度為600~1000mm，以方便上料和震動(dòng)成型。遇有胎膜時(shí)，先支胎膜，再支設(shè)模板。隔熱層表面應(yīng)貼鋪塑料薄膜，以防其吸水，影響澆注料的性能。
爐墻較高時(shí)，隔熱層的砌筑，也應(yīng)分層進(jìn)行，以防澆料震動(dòng)時(shí)，造成隔熱層的傾倒。
耐火澆注料爐頂施工時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸的要求，先將整個(gè)模板支設(shè)牢固，然后涂油;再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，有的連接件需用木楔將吊掛磚固定，有的則無(wú)須固定。吊掛磚應(yīng)與爐襯工作面垂直安置，其底端面與模板面的間距為0~10mm，其中60個(gè)百分點(diǎn)以上的吊掛磚端面應(yīng)與模板面接觸。當(dāng)其間距大于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整金屬連接件，使之符合要求。遇有孔洞時(shí)，其胎膜也應(yīng)安裝牢固，然后再支設(shè)模板。
四、混煉
混煉應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。耐高溫澆注料的品種不同，混煉也有相應(yīng)的區(qū)別;袋裝料或耐火骨料和水泥等，其允許誤差為±1.0個(gè)百分點(diǎn)，外加物允許誤差為±0.5個(gè)百分點(diǎn)，水合液體結(jié)合劑允許誤差為±0.5個(gè)百分點(diǎn)，添加劑用量要準(zhǔn)確;各種原材料經(jīng)稱量后倒進(jìn)攪拌機(jī)中，不能遺漏，也不能多加。
水泥類、粘土結(jié)合和低水泥系列等耐高溫澆注料的混煉，先將袋裝料、添加劑和外加物等狀散料，倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混1.0min，均勻后方可加水濕拌3~5min，料色均宜后方可出料。
水玻璃耐高溫澆注料的混練，可以將顆粒料倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其它料，濕混約為5min,即可出料待用;如果干狀料混包在一起，那么倒進(jìn)攪拌機(jī)中干拌1.0min,加2/3的水玻璃溶液濕拌2~3min,再加余下的結(jié)合劑濕拌2~3min，料便可使用。樹(shù)脂結(jié)合含碳耐高溫澆注料的混煉，與此類同。
磷酸和磷酸鹽等耐高溫澆注料的混煉，先將干狀料倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混1.0min，加3/5左右的結(jié)合劑濕混2~3min后出料，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，進(jìn)行困料，困料時(shí)間大于16h。困好的料和促凝劑，稱量后倒進(jìn)攪拌機(jī)中進(jìn)行二次拌料，并加余下的結(jié)合劑濕拌2~4min，便可使用。
在耐高溫澆注料混煉時(shí)，如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機(jī)纖維等外加物時(shí)，應(yīng)在澆注料濕拌的過(guò)程中，陸續(xù)不間斷的散撒進(jìn)攪拌機(jī)的拌和料中，邊散撒邊攪拌，不能成團(tuán)投入。
拌和料出攪拌機(jī)后，過(guò)干、過(guò)稀或缺乏某種材料，該料應(yīng)廢棄;出攪拌機(jī)的拌和料，應(yīng)在0.5~1.0h內(nèi)。
