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高爐用耐火材料主要用于承受爐料的磨損和沖擊、上升煤氣流的沖刷以及堿金屬、鋅和碳沉積的侵蝕。這些材料需要耐火溫度高、耐爐渣侵蝕、抗堿性和抗磨等特性。

不同部位所使用的耐火材料如下：

 爐喉：爐喉主要起保護爐襯和合理布料的作用，一般采用水冷或無水冷鋼磚（鑄鋼件），同時配合施工澆注料。

 爐頂：即煤氣封罩，一般采用金屬錨固件加抗磨損性能好的耐火噴涂料。

 爐身：上部和中部溫度較低，無爐渣形成和渣蝕危害。所以該部位主要采用低氣孔率的粘土磚及高鋁磚。爐身下部溫度較高，有大量爐渣形成，爐渣與爐襯表面直接接觸，

爐襯損毀較快，一般選用耐火性能好、抗渣性強、高溫結構強度大和抗磨性好的致密黏土磚或高鋁磚砌筑。

 爐腰：是高爐較寬大的部位，渣的化學侵蝕、堿金屬蒸氣的侵蝕以及下降爐料和高溫焦炭對爐襯表面的摩擦沖刷較為嚴重，成為高爐易損毀的薄弱部位之一。

因此，要求耐火材料熱震穩(wěn)定性好、耐火溫度高、抗堿性好、抗渣侵蝕能力強、抗磨損性能好。常用的耐火材料包括碳質制品、碳化硅磚、莫來石磚和剛玉磚等。

 爐腹：爐腹、爐腰及爐身下部是高爐內物料相互反應的重點區(qū)域，同時受到物料磨損、熱氣流的沖刷及有害元素的侵蝕，還要受到熔融物料的熔蝕。因此，用于該部位的

耐火材料須具備良好的抗侵蝕性、抗堿性、高導熱性、抗熱震性和抗磨性。常用的耐火材料包括剛玉磚、鋁碳磚、熱壓半石墨碳磚、SiC磚、Si3N4結合SiC磚、Sialon結合SiC磚

和Sialon結合剛玉磚等。