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石灰窯一般分為兩大類，一類是回轉(zhuǎn)窯，另一類是豎窯，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯和豎窯，一般認(rèn)為，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量佳，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是占地面積大、投資高，且熱耗偏高，適用于煅燒小粒度石灰，豎窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量略低于回轉(zhuǎn)窯，但占地面積小、投資低、熱耗低。

石灰窯耐火材料襯體由于受到高溫?zé)釠_擊、機(jī)械磨損、結(jié)構(gòu)應(yīng)力以及化學(xué)侵蝕的影響，使用條件苛刻。鑒于苛刻的使用條件，要求耐火材料須具有良好的耐化學(xué)侵蝕性，優(yōu)良的高溫體積穩(wěn)定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩(wěn)定性、良好的抗機(jī)械沖刷及抗磨性等性能。

我司對(duì)麥爾茲窯、套筒窯等石灰窯從設(shè)計(jì)到施工有成熟的技術(shù)方案，已承接國內(nèi)外多家石灰窯工程，得到客戶廣泛好評(píng)！

今天小編介紹下麥爾茲窯，麥爾茲窯用于生產(chǎn)高活性度生石灰和輕燒白云石。

該窯的典型特征是有兩個(gè)垂直的豎筒和一個(gè)連接兩者的連接通道一這是和其他石灰豎窯的區(qū)別。在兩個(gè)豎窯膛中，煅燒和蓄熱周期變更，燃?xì)夂蛷U氣交替地以順流和逆流流經(jīng)石灰料床，對(duì)石灰石進(jìn)行脫酸(分解)。視日產(chǎn)量和石灰石粒徑的不同，PFR石灰豎窯有方形和圓形截面兩種形式。圓形截面的窯型還有立柱支承型和懸掛缸型的設(shè)計(jì)形式。細(xì)顆粒石灰窯，在冷 卻帶的幾何形狀特殊，呈現(xiàn)出圓形PFR石灰豎窯的形態(tài)。因復(fù)雜的裝置，以及摩擦帶來的應(yīng)變而產(chǎn)生的熱的，化學(xué)的以及機(jī)械影響，對(duì)襯砌的耐火材料提出了重要的要求。

帶有立柱支承的圓形麥爾茲PFR石灰豎窯

這種經(jīng)典的圓形麥爾茲PFR石灰豎窯的主要特征是其內(nèi)外窯筒之間有環(huán)形通道。內(nèi)窯筒由環(huán)形布置的(磚)拱橋支承，(磚)拱橋又 由外窯殼(內(nèi))的磚構(gòu)支承。

該窯型的產(chǎn)量高，對(duì)燃料的適應(yīng)性廣，這對(duì)耐火材料構(gòu)成了大的挑戰(zhàn)，耐火襯料不僅要承受因高料位帶來的磨損機(jī)械應(yīng)力，還 要承受較高的熱和化學(xué)應(yīng)力負(fù)荷。由于該型豎窯正壓操作，密實(shí)的小濕砌磚縫和膨脹縫設(shè)計(jì)是重要的。當(dāng)(爐內(nèi))溫度變化時(shí)，支柱部分厚重的耐火材料部件要承受很大的熱機(jī)械應(yīng) 力。

1.麥爾茲窯對(duì)鎂質(zhì)耐火材料的性能要求

鎂質(zhì)耐火材料在麥爾茲窯內(nèi)部主要用于窯內(nèi)工作環(huán)境比較惡劣的煅燒帶部位，鎂質(zhì)耐火材料性能的好壞直接影響麥爾茲窯的使用周期。因此，鎂質(zhì)耐火材料選材對(duì)整個(gè)窯爐來說具有重要的意義。麥爾茲窯用鎂質(zhì)耐火材料的主要要求：1、耐高溫；2、長期高溫下體積穩(wěn)定性好；3)加熱永久收縮??；4)機(jī)械強(qiáng)度高，具有良好的耐磨性能；5)結(jié)構(gòu)致密，氣孔率低，耐化學(xué)侵蝕性好；6)抗熱震性好。麥爾茲窯設(shè)計(jì)爐齡周期一般為5年，耐火材料的合理選擇及配置能夠延長使用周期。

2.麥爾茲窯用鎂質(zhì)耐火材料的設(shè)計(jì)

目前，國內(nèi)麥爾茲窯煅燒帶部分設(shè)計(jì)大體上分為兩種：一種為懸掛鋼結(jié)構(gòu)，這種爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是較先進(jìn)的爐襯設(shè)計(jì)模式，方便了耐火材料的生產(chǎn)和砌筑；另一種為支撐腿結(jié)構(gòu)，這種爐襯的設(shè)計(jì)恰恰是當(dāng)初國內(nèi)引進(jìn)麥爾茲窯內(nèi)襯設(shè)計(jì)，也是國內(nèi)石灰廠家應(yīng)用較多的設(shè)計(jì)模式。支撐腿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)耐火材料的要求復(fù)雜，可以用四個(gè)字來進(jìn)行概括“多、少、大、雜”，即磚型總量多，多達(dá)約38種磚型；部分磚型磚量少，才十余塊；磚型大，長度可達(dá)380mm；大部分磚型復(fù)雜，以異型磚居多，給耐火材料的生產(chǎn)帶來很多麻煩。所以，對(duì)這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要重新設(shè)計(jì)磚型，以減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和降低耐火材料的生產(chǎn)成本。

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